தொடர்ச்சியான வெப்பச் சிதைவு ஆலை (மூலப்பொருளாக 5-10 செ.மீ டயர் கட்டிகள்)

1. முன் செயலாக்கப் படிகள்:

மூலப்பொருட்கள் ஒரு துண்டாக்கும் இயந்திரம் மூலம் துண்டாக்கப்பட்டு, 5-10 செ.மீ. சீரான அளவுள்ள டயர் ரப்பர் கட்டிகளாக மாற்றப்படுகின்றன. பின்னர் அவை தயாரிப்புப் பணிகளுக்காக ஊட்டும் இயந்திரத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.

2. வெப்பச் சிதைவு செயல்முறை:

எரிப்பு இயந்திரத்தைத் தொடங்கி, வெப்பச் சிதைவுக் கலனைச் சூடாக்கத் தொடங்க, தொடக்கப் பொத்தானை அழுத்தவும். வெப்பச் சிதைவுக் கலன் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வெப்பநிலையை அடைந்த பிறகு, ஊட்டு இயந்திரம் மூலப்பொருட்களை வெப்பச் சிதைவுக்காக வெப்பச் சிதைவு அறைக்குள் கொண்டு செல்லத் தொடங்குகிறது. ஊட்டு இயந்திரம், வெப்பச் சிதைவுக் கலனுக்குள் உள்ள அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த, PLC குறிப்பு மாறிகளின்படி மூலப்பொருட்களை ஊட்டுகிறது. சாதாரண இயக்க வெப்பநிலை 400-420 டிகிரி செல்சியஸுக்கும், சாதாரண அழுத்தம் 6-10Kp-க்கும் இடையில் இருக்கும். மூலப்பொருட்கள் அவற்றின் அசல் திட நிலையில் இருந்து வெப்பமூட்டுவதன் மூலம் திரவ நிலைக்கு உருகி, பின்னர் வாயு நிலைக்குச் சிதைந்து வெளியேறும் வழியிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகின்றன. மீதமுள்ள அசுத்தங்களும் சாம்பலும் வால் கசடு பிரிப்பான் வழியாக வெளியேற்றப்படுகின்றன. வெப்பச் சிதைவுக் கலனின் செயல்பாடு, பொருளின் நிலை மாற்ற செயல்முறையை (திட-திரவ-வாயு) நிறைவு செய்வதாகும். வெப்பச் சிதைவுக்குப் பிறகு சாம்பலையும் அசுத்தங்களையும் வெளியேற்ற கசடு பிரிப்பான் தொடங்கப்படுகிறது, அத்துடன் வெப்பச் சிதைவு செயல்முறை நிறைவடைகிறது.

3. வெப்பச் சிதைவு, புகை வாயு ஒடுக்கம், சுத்திகரிப்பு:

ஒடுக்கக் கருவிக்குள் நுழைந்த பிறகு, உயர் வெப்பநிலை எண்ணெய் மற்றும் வாயு ஆகியவை இரண்டாம் நிலை நீர் குளிர்விப்பு மூலம் அறை வெப்பநிலைக்குக் குளிர்விக்கப்பட்டு, வாயு நிலையிலிருந்து திரவ நிலைக்கு மாற்றப்படுகின்றன. ஒடுக்கத்திற்குப் பிறகு, அது எண்ணெய் மற்றும் வாயுவின் கலவையாக மாறுகிறது, மேலும் மூன்று-கட்ட வீழ்படிவாக்கத்திற்குப் பிறகு, அசுத்தங்களும் சாம்பலும் அகற்றப்படுகின்றன. எண்ணெய் ஒரு மூன்று-கட்ட பிரிப்பான் மூலம் ஒரு சேமிப்புத் தொட்டியில் பிரிக்கப்படுகிறது, மேலும் மீதமுள்ள எரியக்கூடிய புகை வாயு, குளோரின் நீக்கம் மற்றும் நடுநிலையாக்கல் கருவி மூலம் ஹைட்ரஜன் குளோரைடை அகற்றி சுத்திகரிக்கப்படுகிறது.

4. வாயு மாறா அழுத்த சேமிப்பு:

எரியக்கூடிய வாயுவானது சேமிப்பிற்காக வாயு சேமிப்புத் தொட்டியில் வெளியேற்றப்பட்டு, வீழ்படிவாக்கம் மற்றும் நீர் நீக்கத்திற்கு உட்படுகிறது. அதன் பிறகு, ரூட்ஸ் ஊதுவி மூலம் சேமிப்பு மற்றும் காப்புக்காக நிலையான அழுத்த சேமிப்புத் தொட்டிக்குக் கொண்டு செல்லப்படுவதற்கு முன்பு, அது மூன்று கட்ட வீழ்படிவாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.

5. எரிப்பு வெப்பமூட்டல்:

வாயு சேமிப்புத் தொட்டியில் அழுத்தம் 10KP ஆக உயரும்போது, ​​பிரதான எரிபொருள் வால்வு மூடி, வெளிப்புற வெப்ப மூல விநியோகத்தைத் துண்டிக்கிறது. சுய சுழற்சி எரிப்பு தொடங்குகிறது, அதாவது, தன்னைத்தானே சூடாக்கிக்கொள்ள, தன்னால் உருவாக்கப்பட்ட வாயுவை எரிக்கிறது. எரிப்பு அறையானது வெப்பநிலை சேகரிப்பு வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, அதன் அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலை 1500 டிகிரி ஆகும், மேலும் உமிழ்வுத் தரநிலைகளை அடையும் முன்பே எரியக்கூடிய வாயு முழுமையாக எரிக்கப்படுகிறது.

6. வெளியேறும் வாயு வெப்பப் பரிமாற்றம்:

380 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான வெப்பநிலையைக் கொண்ட வெளியேற்ற வாயு, வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன்பு ஒரு வெப்பப் பரிமாற்றி மூலம் 180 டிகிரி செல்சியஸுக்குக் குளிர்விக்கப்படுகிறது. இவ்வாறு வெப்பம் பரிமாற்றம் செய்யப்பட்ட காற்று, எரிப்பு இயந்திரத்தில் துணை எரிப்புக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது புகை வெளியேற்றத்தைக் குறைப்பதிலும் ஆற்றலைச் சேமிப்பதிலும் முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது.

7. எரிப்பு வெளியேற்ற வாயு சுத்திகரிப்பு:

வெளியேறும் புகை வாயுவிலிருந்து தூசியை அகற்றுவதற்காக, முதல் கட்டமாக நீர் தொட்டி தூசி அகற்றும் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. அதனைத் தொடர்ந்து, புகை வாயுவிலிருந்து கந்தகத் தனிமங்களை அகற்றுவதற்காக கந்தக நீக்கம் மற்றும் தூசி அகற்றும் செயல்முறைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. பின்னர், துர்நாற்றங்களை நீக்குவதற்காக நிரப்பிகளைக் கொண்டு அது சுத்திகரிக்கப்படுகிறது.

உமிழ்வுக்குப் பின், உமிழ்வுத் தரநிலை GB/T32662-2016