- திருகு மாதிரி தொடர்ச்சியான பைரோலிசிஸ் ஆலை
- டிரம் மாதிரி தொடர்ச்சியான பைரோலிசிஸ் ஆலை
- அரை தொடர்ச்சியான பைரோலிசிஸ் ஆலை
- மின்சார வெப்பமூட்டும் தொடர்ச்சியான பைரோலிசிஸ் ஆலை
- மீட்கப்பட்ட கார்பன் பிளாக் சுத்திகரிப்பு ஆலை
- MSW முதல் ஆற்றல் ஆலை வரை
- தொழில்துறை திடக்கழிவிலிருந்து ஆற்றல் உற்பத்தி செய்யும் ஆலை
- கழிவு வாயுவை ஆற்றல் ஆலையாக மாற்றும் ஆலை
01
அரை தொடர்ச்சியான சுழல் சூளை வெப்பச் சிதைவு ஆலை
அம்சங்கள் பணி செயல்முறை தொழில்நுட்ப தேதி விண்ணப்பம் வாடிக்கையாளர் வழக்கு எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்
அம்சங்கள்
அரை தொடர்ச்சியானசுழல் சூளைபைரோலிசிஸ் ஆலையும் டிரம் பைரோலிசிஸ் உலை வகையைச் சேர்ந்தது. இது எங்களின் இரண்டாம் தலைமுறை தொழில்நுட்பமாகும். இது தானியங்கி உள்ளீட்டு மற்றும் வெளியேற்றும் அமைப்பைக் கொண்டிருப்பதால், பேட்ச் மாடல் பைரோலிசிஸ் ஆலையுடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் தூய்மையானது. மேலும், இது உலையைக் குளிர்விப்பதற்கான காத்திருப்பு நேரத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது. பேட்ச் மாடலைப் போல 8-10 மணி நேரம் காத்திருக்கத் தேவையில்லை; கடைசி பேட்ச் உற்பத்தி முடிந்த உடனேயே மூலப்பொருளை ஏற்றலாம்.

| 1 | உணவூட்டும் அமைப்பு | 8 | குளிரூட்டும் கோபுரம் |
| 2 | பைரோலிசிஸ் உலை | 9 | கூடுதல் எரிவாயு எரியும் அறை |
| 3 | உலை அடித்தளம் மற்றும் புரூனிங் அறை | 10 | ஒத்திசைவு வாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்பு |
| 4 | வாயு பிரிப்பான் | 11 | நீர் முத்திரை |
| 5 | மின்தேக்கிகள் | 12 | புகை சுத்திகரிப்பு அமைப்பு |
| 6 | எண்ணெய் தொட்டிகள் | 13 | புகைபோக்கி |
| 7 | கார்பன் பிளாக் வெளியேற்றும் அமைப்பு | 14 | கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டி |
பணி செயல்முறை

1. உணவளித்தல்
பயன்படுத்தப்படாத டயரை டயர் துகள்களாக நறுக்கி, பின்னர் அவற்றை தானியங்கி ஊட்டி மூலம் வெப்பச் சிதைவு உலைக்குள் அனுப்புங்கள்.
2. வெப்பச் சிதைவு
வெப்பச் சிதைவு உலை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்குத் தொடர்ந்து சூடுபடுத்தப்பட்ட பிறகு, கழிவு மூலப்பொருட்கள் வெப்பச் சிதைவுக்கு உட்படுத்தப்பட்டு எரிபொருள் எண்ணெய், கார்பன் பிளாக் மற்றும் செயற்கை வாயு ஆகியவை உற்பத்தி செய்யப்படும்.
3. ஒடுக்கம்
எண்ணெய் வாயு முதலில் பாய்வு விகிதத்தைச் சீராக்கவும் அசுத்தங்களை நிலைப்படுத்தவும் இடையகத் தொட்டிக்குள் நுழைந்து, பின்னர் முழுமையாக எண்ணெயாக ஒடுங்குவதற்காக ஒடுக்க அமைப்புக்குள் நுழைகிறது.
4. வெளியேற்ற வாயு சுத்திகரிப்பு
ஆவியாகாத வாயுவானது, H2S போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் வெளியேற்றங்களை அகற்றுவதற்காக வெளியேற்ற வாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்புக்குள் நுழைகிறது. மேலும், சுத்திகரிப்பிற்குப் பிறகு, இது பைரோலிசிஸ் உலையைச் சூடாக்கப் பயன்படுத்தப்படலாம், இது ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாகும்.
5. புகை வாயு சுத்திகரிப்பு
வெப்பச் சிதைவு செயல்முறையின் போது உருவாகும் புகை வாயு, புகை வாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்பு-கந்தக நீக்கத் தூசு நீக்கக் கோபுரம் மூலம் சுத்திகரிக்கப்பட்டு, பின்னர் தரநிலைக்கு ஏற்ப வெளியேற்றப்படுகிறது.
6. கார்பன் பிளாக் ஸ்லாக்கிங்
வெப்பச் சிதைவு உலையில் உள்ள எஞ்சிய பொருளான கார்பன் பிளாக், கார்பன் பிளாக் பரிமாற்ற அமைப்பு மூலம் வெளியேற்றப்பட்டு சேகரிக்கப்படுகிறது.
7. எஃகு கம்பி சேகரிப்பு
உங்கள் மூலப்பொருள் கழிவு டயர்களாக இருந்தால், உலைக்கலனின் வெப்பநிலை 50°C-க்குக் கீழே குறையும்போது, கம்பி இழுக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி உலைக்கலனுக்குள் இருக்கும் எஃகுக் கம்பியை வெளியே இழுக்கவும்.
| பொருள் | மூலப்பொருட்கள் | வெளியீடு |
| டயர்கள் | எஃகு டயர்கள் | 40%~45% |
| நைலான் டயர்கள் | ≈40% | |
| பைக்குகள் போன்றவற்றின் டயர்கள். | ≈35% | |
| பிளாஸ்டிக்குகள் | HDPE | ≥70% |
| LDPE | 30% முதல் 50% வரை | |
| பிவிசி | 20% முதல் 30% வரை | |
| ஏபிஎஸ் | ≈40% | |
| காகிதக் கலவை | கரடுமுரடான பொருள் | ≈15% |
| கழுவும் பொருள் | 23%~26% | |
| PE பொருள் | ≈70% | |
| கேபிள் ஸ்கின் | PE கேபிள் உறை | ≈85% |
| PVC கேபிள் உறை | ≈25% | |
| தூய ரப்பர் கேபிள் உறை | ≈35% | |
| தொலைபேசி இணைப்பு | ≈50% | |
| வாழ்க்கை குப்பை | தூய (பிளாஸ்டிக் பைகள்) | ≈50% |
| பின்னல்கள் மற்றும் கைப்பைகள் | ≈60% | |
| மீன்பிடி/பாதுகாப்பு வலை | 45%~50% | |
| உடனடி நூடுல்ஸ் பைகள் | ≈40% | |
| ஈரமான கலவை | ≈15% | |
| உள்ளங்கால்கள் | விளையாட்டு காலணிகளின் அடிப்பாகங்கள் | 27%~33% |
| கருப்பு ரப்பர் அடிப்பாகங்கள் | ≈35% | |
| ரப்பர் வெளிப்புறத் தளங்கள் | ≈45% | |
| மற்றவர்கள் | வழக்கமான ரப்பர் குழாய்கள் | ≈30% |
| கம்பளங்கள் | ≈35% | |
| அலுமினியத் தகடு | ≈30% | |
| கார் கண்ணாடி மணிகள் | ≈50% | |
| PP) பான பாட்டில் மூடி | ≈50% |
கழிவு டயர் பைரோலிசிஸ் ஆலையின் அம்சங்கள்
1. கழிவு டயர் வெப்பச் சிதைவு ஆலையின் முழுமையான தொகுப்பு, புகை மற்றும் துர்நாற்றத்தை உருவாக்காததுடன், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிற்குச் சாதகமான விளைவுகளையும் கொண்டுள்ளது.
2. அழுத்த விடுவிப்பு சாதனம் நீர் சுழற்சி மூலம் செயல்படுவதால், அமைப்பின் பாதுகாப்பு பெரிதும் மேம்படுகிறது.
3. உற்பத்தியின் போது அழுத்தம் விடுவிக்கப்படுவதால், ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குள் உற்பத்தி அளவு வியத்தகு அளவில் அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் எண்ணெயின் தரமும் மேம்படுகிறது.
4. வெப்பமூட்டும் அமைப்பானது சூடான காற்று வெப்பமூட்டும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது உற்பத்தியின் பாதுகாப்புச் செயல்திறனையும் வெப்பமூட்டும் திறனையும் மேம்படுத்துகிறது. மேலும், கழிவு டயர் வெப்பச்சிதைவுச் செயல்முறையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் செயற்கை வாயுவை, டயர் வெப்பச்சிதைவு உலையைச் சூடாக்க மறுசுழற்சி செய்வதன் மூலம் செயல்பாட்டுச் செலவைக் குறைக்கலாம்.
5. உயர் செயல்திறன் கொண்ட எரிவாயு வெப்பமூட்டும் அமைப்பு. வெப்பச் சிதைவு செயல்முறையின் போது, வெப்பமூட்டப்பட்ட வாயு 150°C-ஐ அடையும்போது, அதிக அளவு வாயு உருவாகும்.
6. தொகுதி வாரியாகக் கழிவு டயர் வெப்பச் சிதைவு ஆலை விற்பனைக்கு உள்ளது; டயரை உடைக்கத் தேவையில்லை, இது செலவைக் குறைக்கிறது.
தொழில்நுட்ப தேதி
| மாதிரி | 2600-7800 |
| உலை விவரக்குறிப்பு | விட்டம் 2600மிமீ நீளம் 7800மிமீ Q245R 16மிமீ தடிமன் |
| செயல்பாட்டு சக்தி | 17KW |
| வேலை வகை | அரை தொடர்ச்சியான |
| விலை | |
| திறன் | ஒரு தொகுதிக்கு 12 டன் டயர் பவுடர் |
| இறுதித் தயாரிப்புகள் | எரிபொருள் எண்ணெய் மற்றும் கார்பன் பிளாக் |
| சரக்கு | 4*40 HQ கொள்கலன்கள் |
| வழங்கல் நேரம் | வைப்புத்தொகையைப் பெற்ற பிறகு சுமார் 40 வேலை நாட்களுக்குள் |
| மாதிரி | 2600-7800 |
விண்ணப்பம்

முழு செயல்முறையும் முடிந்ததும், பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்ட இறுதிப் பொருட்களை நாம் பெறலாம். உதாரணமாக, வெப்பச் சிதைவு எண்ணெயை எஃகு மற்றும் இரும்பு, கொதிகலன் தொழிற்சாலைகள், பீங்கான், மின்சாரம் அல்லது இரசாயனத் தொழிற்சாலைகள், ஹோட்டல்கள், உணவகங்கள் போன்றவற்றில் எரிபொருள் எண்ணெயாகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது மின்சாரம் பெறுவதற்கான மின்னாக்கிகளுக்கும் பயன்படுத்தலாம். கார்பன் பிளாக்கை களிமண்ணுடன் சேர்த்து கட்டுமான செங்கற்கள் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது எரிபொருளாகவும் பயன்படுத்தலாம். எஃகு கம்பியை நேரடியாக விற்கலாம் அல்லது புதிய எஃகுப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய மறுசுழற்சி செய்யலாம்.
வாடிக்கையாளர் வழக்கு வீடியோ
எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்






